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商品描述

超聲掃描顯微鏡其檢測原理(SAM)：由超聲波換能器產(chǎn)生的高頻率的超聲波，通過耦合介質（如去離子水、酒精，硅油）到達樣品。由于超聲能量的傳遞要求介質是連續(xù)的，所以如氣孔、雜質、分層、裂紋等不連續(xù)界面都會影響超聲信號傳播，信號會發(fā)生反射或折射。當超聲波通過樣品的時候，由于聲阻的不同，在有缺陷或粘結不良的界面會出現(xiàn)反射波，通過超聲波換能器的掃描軸，可以對待測品進行高速準確掃描，得到一幅圖像（通過不同的超聲掃描的方式可以得到不同圖像）?？梢詮臉悠愤x定的深度和平面中或從粘結界面檢測到分層的界面或者缺陷。

半導體芯片封裝分層檢測：

測量能力	能力描述
標準塊測量誤差	測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
工件測量誤差	選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結果釬著率差值在±1%以內(nèi)。
厚度測量范圍	Epoxy材料： Cu材料： 0.5 ~ 2mm（50MHz探頭） 0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭） 1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭） 1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭）注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭
缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。

金剛石測厚及內(nèi)部缺陷檢測：

測量能力	能力描述
標準塊測量誤差	測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
工件測量誤差	超聲檢測和影像儀檢測對比等距取10個以上檢測點，90%點的誤差在±0.05mm內(nèi)。超聲檢測重復測量取10個檢測點，重復測量3次，90%點的誤差在±0.05mm內(nèi)。
厚度測量范圍	復合片金剛石材料：硬質合金材料： 0.3 ~ 3mm（50MHz-75MHz探頭）； 0.8 ~ 6mm（50MHz-75Mhz探頭）石油片金剛石材料： 0.3 ~ 3mm（50MHz探頭）注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭
缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.15毫米（50MHz探頭）。